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五金模具折弯尺寸的原因?如何解决

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五金模具折弯尺寸的原因?如何解决

发布日期:2020-09-25 作者:五金模具 点击:

在大家的五金模具计加工环节中,常常会发生某些钣金折弯件规格欠佳的问题。有些是角度内偏,有些是角度外偏,大部分状况下是角度外偏。通常发生角度内偏的状况较为少,发生角度内偏大家必须检验钣金折弯入块的压筋是不是过高,这类状况大部分在早已常规生产加工的模具设备中难以发生,在新模试作环节中会出现这类状况,通常解决办法有以下几点:


  1.降低钣金折弯入子的压筋高度。

  2.降低钣金折弯冲头与原材料的接解范围。

  3.增加钣金折弯空隙。

  4.再次更改模具设备的闭合高度,将模具设备打死。

  5.将冲压机床转速变快,很多时候冲压机床转速过慢,也会导致角度内偏.只不过这类概率不大。


  角度外偏便是大家常常能看到的问题了,这类状况也常常出现在早已生产加工常规的模具设备上。角度外偏的解决办法有以下几点:

  1.模具设备并没有打死。

  2.将钣金折弯入子的压筋高度调高。如果有R角,则要充分考虑在干扰产品规格的状况下将R角修小,很多时候,将钣金折弯入子的压筋上边的斜角会在生产加工过程中损坏,此时大家便要将早已损坏的圆角修尖,以确保压筋能进到原材料内。

  3.增加冲头与原材料的接解范围,也就是将钣金折弯冲头的高度调高。

  4.降低钣金折弯空隙,如果是旧模具设备,则要充分考虑更换早已损坏的钣金折弯冲头。

  5.降低冲压机床转速。

  实际上很多时候导致钣金折弯规格不稳定的原因还可能是其他原因引发,例如当模具设备上面有废碎料时,很有可能导致模具设备打不死,或是其他的不良原因,您可以看一下折弯模具产品外表层刮伤,毛边,裂痕的原因及维修办法,进而导致钣金折弯外偏。因此许多情况下我们在进行模具设备维修时,最先要解决某些外在的原因。

  

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